塑胶玩具注塑车间抛弃净化处理事例｜塑胶玩具注塑车间废气处理办法

  广东某大型塑胶玩具出产企业具有20台注塑机，日产量达5万件塑胶玩具。在出产的悉数进程中，注塑流程产生很多有机废气，导致车间及周边空气质量下降，职工投诉增多，环保部门监测显现VOCs排放超支。企业决议出资300万元建造废气处理体系，以到达国家《大气污染物归纳排放规范》(GB16297-1996)和当地环保要求。

  该车间废气首要来自于三个方面：一是塑料颗粒在高温熔融进程中开释的蒸发性有机物，首要成分为苯乙烯、甲苯、二甲苯等；二是脱模剂蒸发产生的有机气体；三是少数塑料分化产生的异味物质。经检测，废气中非甲烷总烃浓度在200-350mg/m³之间，苯系物浓度约50-80mg/m³，废气总风量约为80000m³/h。

  针对该车间的废气特色，采用了集气罩+预处理+活性炭吸附脱附+催化焚烧的组合工艺：

  ：在每台注塑机上方设备柔性集气罩，经过变频风机调理风量，保证废气有用搜集。

  ：废气首要经过不锈钢丝网过滤器去除颗粒物，然后进入喷淋塔，运用特别配方的吸收液去除酸性气体和部分可溶性有机物。

  ：预处理后的废气进入活性炭吸附床，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体合格排放。

  ：当活性炭挨近饱满时，运用120℃热空气进行脱附，脱附出的高浓度有机废气(浓度提高10-15倍)进入催化焚烧设备。

  ：高浓度废气在催化剂效果下于300-350℃温度下无焰焚烧，转化为CO和HO，净化功率达97%以上，焚烧产生的热量部分回用于脱附进程。

  体系运转后，经第三方查验测验的组织接连监测，非甲烷总烃排放浓度稳定在15mg/m³以下，苯系物排放浓度低于2mg/m³，远低于国家排放规范。废气处理功率到达96.5%，每年削减VOCs排放约120吨。此外，热能收回体系使运转能耗下降30%，年节省电费约45万元。车间工作环境明显改进，职工满意度提高，企业顺畅经过环保检验并取得当地绿色出产演示企业称谓。

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