污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构的制作方法

  1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构。

  2.污水处理系统是城市污水处理的重要系统，其最大的目的是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，污水处理系统涉及多种设备及处理工艺。其中，污水处理过程中，主要是对水中的有害成分（含磷化合物）等进行去除，但在去除过程中，会形成大量污泥，这就需要对污泥做处理。目前的处理过程，主要是通过泥水分离器进行分离，然后对污泥进行脱水、干燥等，接着进行转运处理。

  3.但是目前的泥水分离器，主要是通过横向设置的滤网进行泥水污泥过滤，但这样，不仅效率低，并且滤网容易堵，滤网清洗也非常麻烦。

  4.针对现存技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，能够大幅度的提升泥水分离效率，并且能有很大成效避免分离机构堵塞。

  5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，包括分离池体，其特征是：在分离池体内竖向设有一泥水分离机构，该泥水分离机构将分离池体分隔为进液池和出水池；在进液池的侧壁上设有进液管和出泥管，出液池的侧壁上设有出水管，其中，所述进液管和出水管靠近分离池体的底部，出泥管靠近分离池体的顶部；

  6.所述泥水分离机构包括主动辊筒、从动辊筒、滤布以及驱动电机；所述主动辊筒和从动辊筒分别位于分离池体的底部和顶部，并通过转轴与分离池体的池壁转动连接，所述滤布绕设于主动辊筒和从动辊筒上，并且当主动辊筒转动时能带动滤布绕主动辊筒和从动辊筒转动，其中，所述主动辊筒一端的转轴穿过分离池体的侧壁后伸出分离池体；所述驱动电机通过传动机构与伸出分离池体的转轴相连，并能够带动该转轴同步转动。

  7.进一步地，在主动辊筒的下方设有一断面呈锥形的凸台，所述凸台与分离池体的底部固定连接，其长度与主动滚动的长度方向一致，并且其两端延伸至分离池体的两侧壁，所述滤布与该凸台之间具有间隙。

  8.进一步地，在凸台上沿其长度方向设有一刮板，所述刮板的下部与凸台固定连接，其上侧与滤布紧贴在一起。

  9.进一步地，在出水池内还设有一冲洗系统，所述冲洗系统包括水泵、冲洗管和冲洗喷头，所述冲洗管位于分离池体的上部，其长度方向与从动滚筒的长度方向一致，且两端与分离池体的池壁固定连接；所述冲洗喷头安装于冲洗管上，并朝向滤布方向，且向下倾斜；所述水泵位于出水池底部，并通过连接管与冲洗管相连通。

  11.进一步地，所述传动机构为齿轮传动机构、齿轮链条传动机构或联轴器。

  13.与现存技术相比，本实用新型具有如下优点：泥水分离机构竖向布置，这样，进入的泥水混合液与滤布的接触面更大，并且，由于下部的压强更大，因此，在持续进液的过程中，穿过滤布的水也会更快，从而大幅度的提升泥水分离机构的分离效率；并且，在进行泥水分离过程中，滤布呈转动状态，当滤布进入出水池一侧时，能够对滤布进行冲洗，因此能够有很大效果预防滤布堵塞，从而进一步保证泥水分离的效果。

  15.图中：1—分离池体，21—主动辊筒，22—从动辊筒，23—滤布，3—进液管，4—出泥管，5—出水管，6—水泵，7—凸台，8—冲洗管，9—冲洗喷头，10—排空管。

  17.实施例：参见图1，一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，包括分离池体1，在分离池体1内竖向设有一泥水分离机构，该泥水分离机构将分离池体1分隔为进液池和出水池。在进液池与泥水分离机构平行的侧壁上设有进液管3和出泥管4，出液池与泥水分离机构平行的侧壁上设有出水管5；其中，所述进液管3和出水管5靠近分离池体1的底部，出泥管4靠近分离池体1的顶部。实施时，在进液管3下方设有一排空管10，在该排空管10上设有一排空阀，以便于对污泥进行排放，对进液池进行清理洗涤等。

  18.所述泥水分离机构包括主动辊筒21、从动辊筒22、滤布23以及驱动电机。所述主动辊筒21和从动辊筒22分别位于分离池体1的底部和顶部，并通过转轴与分离池体1的池壁转动连接，实施时，所述主动辊筒21和从动辊筒22与转轴固定连接，为便于装配，在分离池体1的侧壁上设有与转轴对应的轴孔，在转轴与分离池体1的侧壁（轴孔）之间设有密封圈。所述滤布23绕设于主动辊筒21和从动辊筒22上，并且当主动辊筒21转动时能带动滤布23绕主动辊筒21和从动辊筒22转动，其中，所述主动辊筒21一端的转轴穿过分离池体1的侧壁后伸出分离池体1。在主动辊筒21的下方设有一断面呈锥形的凸台7，所述凸台7与分离池体1的底部固定连接，其长度与主动滚动的长度方向一致，并且其两端延伸至分离池体1的两侧壁，所述滤布23与该凸台7之间具有间隙；这样，通过凸台7能将滤布23上的污泥刮掉，避免污泥进入出水池。在凸台7上沿其长度方向设有一刮板，所述刮板的下部与凸台7固定连接，其上侧与滤布23紧贴在一起，从而是污泥刮除效果更好。

  19.所述驱动电机通过传动机构与伸出分离池体1的转轴相连，并能够带动该转轴同步转动。所述传动机构为齿轮传动机构、齿轮链条传动机构或联轴器。

  20.在出水池内还设有一冲洗系统，所述冲洗系统包括水泵6、冲洗管8和冲洗喷头9，所述冲洗管8位于分离池体1的上部，其长度方向与从动滚筒的长度方向一致，且两端与分离池体1的池壁固定连接；所述冲洗喷头9安装于冲洗管8上，并朝向滤布23方向，且向下倾斜；所述水泵6位于出水池底部，并通过连接管与冲洗管8相连通。通过该冲洗系统，对滤布23进行冲洗，能够更有效地防止滤布23堵塞，来保证泥水分离机构的稳定性和可靠性。

  21.本实用新型中，泥水分离机构竖向布置，这样，进入的泥水混合液与滤布的接触面更大，并且，由于下部的压强更大，因此，在持续进液的过程中，穿过滤布的水也会更快，从而大幅度的提升泥水分离机构的分离效率；并且，在进行泥水分离过程中，滤布呈转动状态，当滤布进入出水池一侧时，能够对滤布进行冲洗，因此能够有很大效果预防滤布堵塞，从而进一步保证泥水分离的效果。

  22.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

  技术特征：1.一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，包括分离池体，其特征是：在分离池体内竖向设有一泥水分离机构，该泥水分离机构将分离池体分隔为进液池和出水池；在进液池的侧壁上设有进液管和出泥管，出液池的侧壁上设有出水管，其中，所述进液管和出水管靠近分离池体的底部，出泥管靠近分离池体的顶部；所述泥水分离机构包括主动辊筒、从动辊筒、滤布以及驱动电机；所述主动辊筒和从动辊筒分别位于分离池体的底部和顶部，并通过转轴与分离池体的池壁转动连接，所述滤布绕设于主动辊筒和从动辊筒上，并且当主动辊筒转动时能带动滤布绕主动辊筒和从动辊筒转动，其中，所述主动辊筒一端的转轴穿过分离池体的侧壁后伸出分离池体；所述驱动电机通过传动机构与伸出分离池体的转轴相连，并能够带动该转轴同步转动。2.依据权利要求1所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：在主动辊筒的下方设有一断面呈锥形的凸台，所述凸台与分离池体的底部固定连接，其长度与主动滚动的长度方向一致，并且其两端延伸至分离池体的两侧壁，所述滤布与该凸台之间具有间隙。3.依据权利要求2所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：在凸台上沿其长度方向设有一刮板，所述刮板的下部与凸台固定连接，其上侧与滤布紧贴在一起。4.依据权利要求1所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：在出水池内还设有一冲洗系统，所述冲洗系统包括水泵、冲洗管和冲洗喷头，所述冲洗管位于分离池体的上部，其长度方向与从动滚筒的长度方向一致，且两端与分离池体的池壁固定连接；所述冲洗喷头安装于冲洗管上，并朝向滤布方向，且向下倾斜；所述水泵位于出水池底部，并通过连接管与冲洗管相连通。5.依据权利要求1所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：在进液管下方设有一排空管，在该排空管上设有一排空阀。6.依据权利要求1所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：所述传动机构为齿轮传动机构、齿轮链条传动机构或联轴器。7.依据权利要求1所述的污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，其特征是：在转轴与分离池体的侧壁之间设有密封圈。技术总结

  本实用新型公开了一种污水处理系统中泥水分离器的泥水分离结构，包括分离池体，在分离池体内竖向设有一泥水分离机构，该泥水分离机构将分离池体分隔为进液池和出水池；所述泥水分离机构包括主动辊筒、从动辊筒、滤布以及驱动电机；所述主动辊筒和从动辊筒分别位于分离池体的底部和顶部，所述滤布绕设于主动辊筒和从动辊筒上，其中，所述主动辊筒一端的转轴穿过分离池体的侧壁后伸出分离池体；所述驱动电机通过传动机构与伸出分离池体的转轴相连，并能够带动该转轴同步转动。本实用新型能够大幅度的提升泥水分离效率，并且能有很大成效避免分离机构堵塞。堵塞。堵塞。

  技术研发人员：吴刚 胡旻生 彭喜林 夏仲举 董娅 何舟 游来席 黄学军

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